Yalın Dönüşüm Danışmanlığı

Yalın Araçlar ve Katma Değer Matrisi

Yalın Araç / Metot

Ana Odak ve Saha Uygulaması

İşletmeye Sağladığı Temel Katma Değer

Beklenen Operasyonel KPI İyileşmesi

5S & Tertip-Düzen

Çalışma alanlarının 5 aşamalı organizasyonu (Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Sürdür).

İş güvenliği artışı, kayıp zamanların azaltılması ve görsel iş yeri disiplini.

Arama zamanlarında %50–%70 azalma, iş kazası riskinde düşüş.

Değer Akış Haritalama (VSM)

Hammaddeden sevkiyata tüm süreç adımlarının ve bilgi akışının görselleştirilmesi.

İsrafların (Muda), darboğazların ve katma değersiz adımların net tespiti.

Toplam akış/teslim süresinde (Lead Time) %30–%60 kısalma.

Kaizen (Sürekli İyileştirme)

Sahada çalışan katılımıyla hızlı ve düşük maliyetli iyileştirme uygulamaları.

Sürekli iyileştirme kültürünün yerleşmesi, süreç hatalarının kaynağında çözümü.

Birim maliyetlerde düşüş, çalışan öneri/katılım oranında artış.

SMED (Hızlı Model Değişimi)

Makine hazırlık, ayar ve kalıp değişim adımlarının iç/dış operasyon olarak ayrılması.

Küçük parti üretimine geçiş esnekliği ve makine duruş sürelerinin azaltılması.

Setup / Ayar sürelerinde %50'nin üzerinde kısalma.

Kanban & Çekme Sistemi

Üretimin bir sonraki adımın talebine göre malzeme çekmesi esasına dayalı kontrolü.

Fazla üretimin engellenmesi, stok takip kolaylığı ve akış kontrolü.

Ara stok (WIP) ve mamul stok seviyelerinde %40–%60 azalma.

TPM (Toplam Verimli Bakım)

Otonom ve planlı bakım yaklaşımları ile ekipman verimliliğinin artırılması.

Plansız makine arızalarının sıfırlanması, ekipman ömrünün uzatılması.

Toplam Ekipman Etkinliğinde (OEE) %15–%30 yükseliş.

Poka-Yoke (Hata Önleme)

İnsan hatasını imkansız kılan mekanik veya elektriksel düzenek tasarımı.

Kalite kontrol ihtiyacını azaltma, sıfır hatalı üretim hedefine yaklaşma.

Yeniden işlem (Rework) ve hurdada (Scrap) %80+ azalma.